Организация сварочных работ при монтаже трубопроводов санитарно-технических систем с использованием установки УДК-201

При монтаже санитарно-технических устройств сварочные работы на объектах в значительной мере выполняются вручную. По­этому перед монтажниками и научно-исследо­вательскими институтами стоит задача — мак­симально механизировать эти работы, особен­но сварку труб малых диаметров, которые ши­роко применяются в санитарно-технических устройствах.

Из имеющихся механизированных способов сварки хорошо себя зарекомендовала сварка труб небольших диаметров (до 40 мм) в сре­де углекислого газа. Однако ее широкое рас­пространение сдерживается отсутствием облег­ченного оборудования для сварки в монтаж­ных условиях. Кроме того, не хватает балло­нов, ближайшие поставщики углекислоты час­то расположены от мест потребления на рас­стоянии 500 км и более, что удорожает этот вид сварки и делает экономически нецелесооб­разным ее применение. Кроме того, иногда при сварке в среде углекислого газа шов получа­ется некачественным из-за незащищенности мест сварки от сквозняков на строительной площадке.

Поэтому перед Всесоюзным научно-исследо­вательским институтом электросварочного обо­рудования (ВНИИЭСО) была поставлена за­дача создать установку, которая отвечала бы следующим условиям: сварочная головка должна быть переносного типа, вес ее — не более 9 кг; грат, образующийся в процессе сварки на внутренней поверхности трубы, не должен превышать 1 мм на сторону; сварен­ные стыки должны выдерживать гидравличе­ское давление не менее 9 кгс/см2; установка должна обеспечивать производительность тру­да в пределах 25—30 стыков в час и выпол­нять сварку в любом пространственном поло­жении; с помощью установки сварка труб должна производиться на расстоянии 30 мм от стены и 100 мм от угла помещения.

ВНИИЭСО по заданию Главсантехмонтажа и треста Центросантехмонтаж разработал установку марки УДК-201, отвечающую этим условиям. В ней для выполнения условия об образовании минимального грата на внутренней поверхности трубы был применен принцип сварки труб вращающейся электрической ду­гой.

Установка включает сварочную головку ве­сом 7,5 кг, пневматическое устройство весом 1'2 кг, источник питания дуги, компрессор, электрическое устройство, комплект соедини­тельных шлангов и проводов длиной 50 м.

В сварочной лаборатории треста Центросан­техмонтаж были проведены дополнительные исследования образцов сварных соединений на загиб и разрыв. В результате испытаний уста­новлено, что все образцы разрушаются глав­ным образом по основному металлу и угол за­гиба получается не менее 150°.

При   выдаче   задания   на   проектирование установки предполагалось применение ее при сварке трубопроводов диаметром 7г и 3/4" в жилых зданиях, где эти размеры труб имеют наибольшую протяженность, в последнее время получили широкое распространение укрупнен­ные монтажные узлы в виде радиаторов, со­единенных с подводками и частью стояка в за­водских условиях. Монтаж таких радиатор­ных узлов осуществляется с помощью газовой или электродуговой сварки двух монтажных стыков, которые располагаются: один — на расстоянии 100 мм, а второй — на расстоянии 100—110 мм от пола.

При использовании установки УДК-201 это потребовало от монтажников вести монтаж трубопроводов и производить сварку в жилом здании до настила чистых полов, так как в противном случае при небольшой длине кон­цов монтажного узла невозможно было при­менить установку УДК-201. Кроме того, при сварке стыка, расположенного на расстоянии ПО мм от пола, много времени затрачивалось на установку головки.

Опыт треста Центросантехмонтаж показал, что конструкция радиаторного узла, при кото­рой необходимо производить сварку двух сты­ков труб с вертикально расположенной осью, делала применение установки УДК-201 неэф­фективным по сравнению с другими способа­ми сварки.

Поэтому были разработаны новые типы ра­диаторных узлов с Г- и С-образными вставка­ми. Г-образные вставки стояков в настоящее время предпочтительнее, так как изготовляе­мая в мастерских трубная заготовка при ис­пользовании существующих трубогибочных станков не обеспечивает перпендикулярности вставки и ее точных размеров. Правда, при применении Г-образных вставок радиаторные узлы делятся на правые и левые, что, конечно, является недостатком с точки зрения унифи­кации узлов.

При Г-образных вставках значительно об­легчается установка головки УДК-201 и ее применение оказывается эффективным.

В заготовительных предприятиях концы труб обрабатываются таким образом, чтобы торец трубы был расположен строго перпенди­кулярно к оси трубы и обеспечивал качествен­ную сборку. Это достигается за счет торцовки труб с помощью сверла и выполняется на тех же станках, на которых в настоящее время вы­полняется зенковка труб.

Расчеты показывают, что при 100%-ной за­грузке и соблюдении описанного технологиче­ского процесса срок окупаемости установки УДК-201 3,5—4 года, а годовая экономия на один пост — 500 руб.

С помощью установки УДК-201 был сварен в Москве водопровод из оцинкованных труб в жилом доме. Сварка оцинкованных труб не отличается от сварки черных стальных труб, однако требует более чистой протирки всех частей головки от брызг и выделяющегося га­за — окиси цинка. Сварка была качественной и все швы имели хороший внешний вид. При этом зона сгорания цинка оказалась значитель­но меньшей,    чем при ручной электродуговой

сварке или сварке в среде углекислого газа.

Сварочный пост представляет собой крытый прицеп, на котором смонтирована установка УДК-201 со щитом управления. Некоторые монтажные управления вместе с установкой монтируют сварочный трансформатор и пост газовой сварки, что дает возможность одно­временно выполнять сварочные работы по все­му комплексу жилого дома, т. е. и сварку труб диаметром больше 3//'- Звено, обслуживающее сварочную установку, состоит из оператора 2—3 разряда и подсобного рабочего. Практика показала, что наиболее целесообразно назна­чать рабочих-электриков, знакомых с электро­оборудованием.

В марте Ш66 г. трестом был организован для операторов семидневный семинар по озна­комлению с работой установки. Установки на­ходятся в стадии освоения в Московском, Вла­димирском и Петрозаводском монтажных' управлениях. Освоение их осуществляется пу­тем выезда работника сварочной лаборатории в монтажное управление.

Небольшой пока опыт эксплуатации уста­новки УДК-201 показал, что после каждых 15—20 сварок необходимо щеткой прочищать наружные части сварочной головки для удале­ния брызг. Наблюдались случаи, когда при включении установки в сеть не включался кон­тактор, в результате низкого первичного на­пряжения сети. Имел также место случай, ког­да при работе сварочной головки автоматиче­ски не отключались воздушный клапан и элек­трический ток, поэтому для выполнения свар­ки пришлось использовать дублер. Все эти де­фекты и неисправности установки при опыт­ной эксплуатации учитываются ВНИИЭСО. чтобы избежать их при серийном выпуске.