Борьба за повышение производительности труда требует систематического совершенствования технологии заготовительных и монтажных работ.
В тресте Кавсантехмонтаж при изготовлении гнутых деталей трубопроводов в заводских условиях широко применяются штампы. Наряду с повышением в 5—8 раз производительности труда на операциях гнутья и снижением стоимости работ, это также позволило изготовлять детали санитарно-технических систем совершенно одинаковыми и серийно выпускать трубные узлы, из которых можно собирать на объекте системы отопления, газо- и водоснабжения.
Монтаж таких узлов требует меньшей квалификации слесарей-сантехников, что приводит к снижению стоимости работ и повышению производительности труда на монтаже более чем на 20%.
Другим существенным усовершенствованием технологии заготовительного производства является широкое применение приспособлений, шаблонов, кондукторов для сборки из стандартных деталей трубных узлов систем. Конструкции этих приспособлений просты и позволяют быстро и безошибочно фиксировать детали в проектном положении при сборке узла или блока из водогазопроводных труб.
Значительные изменения в технологию заготовительного производства внесло широкое применение сварных соединений вместо резьбовых. Сварка в заготовительном производстве не является новинкой, но сварка в среде защитных газов (в среде углекислого газа) — новый технологический процесс при изготовлении заготовок систем внутренней сантехники. Применение сварки в среде защитных газов (трест Кавсантехмонтаж СССР) требует специального, но недорогого и несложного оборудования *.
Новым процессом в заготовительном производстве является сборка в пакеты отопительных котлов «Универсал», «Энергия» и других, которые на объектах устанавливают на фундамент с помощью автокранов, а если котельная расположена в подвале здания и к моменту монтажа перекрыта, — с помощью лебедок.
Опыт монтажа отопительных котлов пакетами показал, что этот способ наряду с освобождением рабочих от тяжелого физического труда в стесненных условиях повышает производительность труда в несколько раз, а широкое применение средств механизации снижает стоимость работ и повышает безопасность труда.
Существенным изменением технологии монтажа явилась организация участков подготовки монтажа (УПМ), внедрение которых четко разделило монтажные работы на объекте на чисто монтажные работы и подготовительные.
Проведенные в управлениях треста наблюдения показали, что около 20% рабочего времени на объектах расходуется непроизводительно. Из массовых фотографий рабочего дня, проведенных в 1964 г.. видно, что до 6% времени теряется из-за несвоевременной доставки материалов на объект; 4,7% времени тратится на выполнение чисто строительных работ; 4,1% времени — на переделки; простои из-за отсутствия фронта работ со ставляли 1,1 %.
Анализ заработной платы в некоторых управлениях показал, что на вспомогательные
Подробные сведения о сварке в среде защитных газов и о режимах ее при разных видах заготовок приведены в статье А.С. Денисова в сборнике «Санитарно-технические работы» № 2 (22), 1965 г.
работы и исправления затрачивается: на по-грузочно-разгрузочные работы — 3,7% от общей суммы заработной платы; на комплектацию и переноску материалов — 6,5%, на доработку изделий завода и ЦЗМ — 2,8% и на переделку ранее выполненных работ — 1,8%.
Чтобы ликвидировать -эти недостатки, была поставлена задача создать такие условия на монтаже, которые обеспечили бы правильное использование наиболее квалифицированных кадров рабочих-сантехников.
Наилучшей формой организации работ, как показала практика, и оказалось создание участков подготовки монтажа (УПМ), которые с конца 1964 г. начали работать в ряде управлений.
На УПМ возложено выполнение всех вспомогательных работ: работ, не требующих квалификации, и работ низкой квалификации.
Специализированное звено УПМ производит разметку и сверловку отверстий под трубопроводы и санитарно-технические приборы. Разметка выполняется при помощи шаблонов, что дает экономию только на одном 80-квартирном доме 2 чел.-дня. Кроме того, это звено осуществляет Контроль за строительством фундаментов и другими подготовительными работами.
Сверление отверстий выполняет с помощью машины, независимо от наличия электроэнергии на объекте, звено, состоящее из шофера и двух сверловщиков. Это звено размечает, сверлит отверстия и устанавливает кронштейны в 80-квартирном доме примерно за 1'/г или 1'/4> смены, что дает экономию около 4 чел.-дней.
Следующее звено УПМ, располагающее автогидроподъемником, доставляет все заготовки на объект. С помощью автогидроподъемника, оснащенного особой стрелой, оно поднимает радиаторы на третий и четвертый этажи здания непосредственно к месту их установки, а также монтажные блоки санитарных узлов.
Вся транспортная операция, начиная с : грузки в машину, ведется по особой маршрутной карте. Транспортное звено состоит изтр такелажников и шофера, которые разносят заготовки к месту монтажа. Работа звена поч полностью механизирована, что снижает тр довые затраты на 80-квартирном доме 16 чел.-дней.
В Краснодарском управлении работает м хализированное звено, устанавливающее сан; тарный фаянс. В распоряжении звена имеет: машина, на которую в контейнерах гру:- I умывальники, раковины и т. д. Контейнеры по дают непосредственно к месту устал при помощи микролебедки, закрепленной I пятом этаже, разносят и устанавливают на за ранее намеченных местах.
Двухлетняя практика показывает, что звеЯ из четырех человек за четыре дня устанавливает весь санитарный фаянс в 80-квартирноя доме.
С учетом работы УПМ на монтаж санита; но-технических устройств 80-квартирного доя разработан специальный график-этало: Разница между графиком-эталоном и типовс производственной калькуляцией по 80-ква; тарному дому заключается в том, что все з. траты труда вместе со вспомогательными pi ботами по графику-эталону составляк 289 чел.-дней, а по производственной кальк] ляции — 382 чел.-дня. Точное выполнени графика-эталона дает значительный рост пи изводнтельности труда.
В 1965 г. для внедрения на монтаже графика-эталона была организована школа .пер* дозых методов труда. За весь год успеш.ч проведено 22 монтажа по графику-эталон При этом фактическая средняя дневная выр; ботка составила по 22 объектам 61 руб. 31 коп а по типовым производственным калькул5 циям — 44 руб.