Машина огневой зачистки металла (МОЗ) предназначается для зачистки раската блюмов или слябов от окалины, образующейся при нагреве слитков в нагревательных колодцах и в процессе прокатки их на блюминге и слябинге.
Зачистка поверхности металла осуществляется в результате расплавления и частичного сгорания верхнего слоя металла толщиной от 1 до 3 мм. Скорость зачистки колеблется от 0,25 до 0,8 м/с в зависимости от толщины оплавляемого металла.
Среднее суммарное количество тепла, выделяющегося при зачистке, равно 0,025-0,03 Гкал/т обрабатываемого металла. Около 57-60% уносится системой гидросбива окалины, на нагрев вентиляционного воздуха до 40- 45° С расходуется 11 -12% и на испарение воды 27-300 %.
В зависимости от совершенства укрытия МОЗ система вентиляции должна обеспечивать отсос аспирационного воздуха 150-200 тыс, м3/ч. Приведенный тепловой баланс может уточняться в зависимости от качества обрабатываемого металла и других технологических условий. В аспирационном воздухе содержаться продукты сгорания – СO2, следы СО, O2; Н2.
Содержание пыли в воздухе 3-6 г/м3, в отдельные периоды концентрация пыли составляет 10- 12 г/м3. В пыли содержатся мелкие фракции. В пыли преобладают окислы железа в форме Fе2O3 (75-90%) и FеО (1,5%); в малых количествах присутствуют окислы марганца, кремния, кальция и др.
Над зоной, где происходит зачистка слябов, устанавливают съемный зонт; торцовая стена со стороны входа сляба частично закрывается листом, а нижняя часть снабжается завесой из це-пей, предотвращающих вынос воды и газов из укрытия.
При устройстве газоотводящего канала ниже уровня рольганга, туннель, находящийся под рольгангом, необходимо изолировать торцовыми легкими стенками, оставляя минимальные проходы над рольгангами и у дна туннеля для пропуска воды. Газы по газоотводящему тракту подводятся к газоочистке. Учитывая наличие в газах большого количества мелких фракций пыли, для эффективной очистки целесообразно применять газоочнстное устройство, состоящее из трубы Вентури с перепадом давления 500 кгс/м2 и каплеуловителя. В качестве побудителя тяги применяется мельничный вентилятор. Очищенный газ через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу. Учитывая наличие воды во всем тракте системы аспирации, необходимо предусматривать конструктивные мероприятия, обеспечивающие удаление ее.
Аэродинамические потери в системе составляют около 250 кгс/м2, в газоочистке 650-700 кгс/м2. Коэффициент орошения в трубе Вентури 0,7-1,0.
Шлам из газоочистки направляется в отстойник, осветленная вода повторно используется в системе газоочистки.
С учетом значительного колебания выделении тепла и пыли в зависимости от размеров обрабатываемого металла и глубины зачистки поверхности целесообразно проектировать установку с двумя вентиляторами и двумя блоками газоочистки. В случае выхода из строя одного из вентиляторов второй агрегат сможет обеспечить несколько больше 50% производительности, что необходим мо учитывать при подборе вентилятора. Следует также предусматривать работу газоочистных аппаратов раздельно и в блоке с каждым из вентиляторов.
Мы в социальных сетях:
