Бункерная эстакада предназначена для приема, хранения и сортировки шихты: алгомерата, окатышей, кокса и добавок, подаваемых в доменную печь. В бункерной эстакаде шихта сортируется и дозируется по заданной программе для последующей передачи на колошниковый подъемник. В зависимости от объема доменной печи через бункерную эстакаду проходит от 5 000 до 25 000 тонн материалов в сутки.
Бункерные эстакады по способу транспортирования материалов в бункера и из бункеров на колошник доменной печи подразделяются на следующие типы:
В подбункерном помещении по оси доменной печи размещается скиповая яма или конвейер, идущий на колошник. В скиповой яме находятся скипы главною подъемника и подъемника коксовой мелочи, воронки для дозирования кокса, бункера коксовой мелочи и желоба для дозирования агломерата и других материалов.
Вблизи скиповой ямы размещается оборудование для дробления и рассева кокса. Подбункерное помещение состоит из двух симметричных половин, в каждой из которых размещаются два ряда бункеров. Между ними по оси здания располагается железнодорожный путь, по которому перемещаются вагон-весы или конвейер (при конвейерной подаче материалов).
При подаче материалов вагон-весами бункера оборудуют затворами, представляющими собой горизонтальный барабан, расположенный под выпускными проемами бункеров.
Для доменных печей объемом 2 000 и более в подбункерных помещениях для транспортировки материалов и их сортировки применяется конвейер, который вместе с грохотами-питателями, весовыми воронками, вибропитателями обеспечивает сортировку шихты и высокую производительность печей.
Для печей объемом 2000-2700 м3 применяют грохоты производительностью 100 м3/ч материала, а для доменных печей объемом 3200 м3 и более - грохоты про-изводительностью 400 м3/ч. При конвейерной подаче материалов в практике проектирования применяется различная компоновка оборудования, однако наиболее характерной является следующая последовательность расположения: бункер, грохот, весовая воронка, вибропитатель, продольный конвейер, подающий материал к скиповому подъемнику или наклонному транспортеру.
Отсев мелкой фракции после грохотов по системе конвейеров возвращается на агломерационную фабрику. В отличие от подачи вагон-весами, когда забор материалов производится поочередно с каждой стороны, при конвейерной подаче возможна одновременная работа технологического оборудования с двух сторон.
Для всех видов бункерных эстакад основной вредностью является пыль, возникающая при обработке и транспортировке материалов. Интенсивность пылеобразования во многом зависит от качества и температуры агломерата и окатышей; кокс и добавки пылят значительно меньше.
Согласно натурным исследованиям, при загрузке агломератом вагон-весов вблизи места загрузки запыленность воздуха достигает 10-15 г/м3, а в среднем по помещению в период пауз запыленность снижается до 150-400 мг/м3. В скиповой яме во время загрузки скипов запыленность составляет 2,25 г/м3, в период пауз 170-200 мг/м3. Во время разгрузки вагонов в бункера запыленность воздуха на эстакаде составляет 2-3 г/м3, а при подаче материалов конвейером и разгрузке их в бункера запыленность воздуха в надбункерном помещении составляет 3-6 г/м3.
Запыленность воздуха в подбункерном помещении при бездействии вентиляции составляет от 0,7 до 1,5 г/м3. При поступлении горячих материалов, агломерата и окатышей запыленность повышается примерно в 1,5-1,7 раза
Мы в социальных сетях:
