Практически во всех технологических этапах металлургического производства имеет место выделения пыли: графита, окиси железа, агломерата, кокса, окалины, извести и др. Источники интенсивных выделений пыли, как правило, оборудуются аспирируемыми укрытиями.
Однако из-за недостаточной эффективности систем аспирации, а также выделений незначительных количеств от второстепенных источников, не охватываемых системой аспирации, на конструкциях машин и строительных конструкциях зданий обычно осаждается и накапливается пыль. При работе оборудования в ряде случаев имеет место вибрация строительных конструкций, что приводит к вторичному пылению.
Для удаления осевшей пыли устраивают централизованные системы пневматической уборки пыли. В первую очередь эти системы следует применять в неотапливаемых производственных зданиях, где неприменима гидравлическая уборка. Исключение составляют производства, относящиеся по взрыво и пожароопасности к категориям А, Б, Е.Для уборки основных площадей полов рекомендуется использовать машины, применяемые для уборки городских тротуаров. Для уборки пыли с подкрановых путей, с полов, насыщенных оборудованием, и с оборудования рекомендуется использовать пневматические системы.
Учитывая большие площади, подлежащие очистке от пыли, во всех основных цехах рекомендуется предусматривать системы пылеуборки с радиусом действия до 200 м и количеством одновременно подключаемых насадок до 10 шт.
Количество пыли, осаждающейся на горизонтальных поверхностях цехов в течение суток, кг/м2: на литейном дворе доменной печи 0,04-0,05; в миксерном отделении 0,07; в конверторном отделении 0,012-0,18; на тракте подачи извести 0,06; в цехах горячей прокатки металла 0,04. Приведенные величины справедливы при трехсменной работе цеха.
Зная удельную величину осаждения пыли и суммарную поверхность конструкций, подлежащих очистке, определяют количество пыли, удаляемой системой.
В практике проектирования систем пыле-уборки производительность труда уборщика, отнесенная к приведенной площади пола равной поверхности, принимается равной 300 м2/ч. В зависимости от сложности очищаемых конструкций вводят следующие коэффициенты:
При уборке пыли в стесненных условиях вводится дополнительно коэффициент 0,5-0,8, связанный с неудобствами выполнения работы.Уборка пыли со строительных конструкций и оборудования может выполняться основным производственным штатом в конце смены с затратой от 3 до 5% рабочего времени либо специальной бригадой уборщиков с полезным использованием рабочего времени 70-80%.
Система пневматической уборки пыли состоит из насадки, гибкого шланга длиной 10-12 м, сети воздуховодов со штуцерами для присоединения шланга, циклона, тканевого фильтра и тяго-дутьевого устройства. Системы пыле-уборки в металлургических цехах должны быть простыми и надежными в эксплуатации.
Применение в качестве побудителей тяги турбовоздуходувок, газодувок и вакуум-насосов, требующих квалифицированного ухода, нецелесообразно. В качестве побудителя тяги рекомендуется использовать эжектор высокого давления, обеспечивающий разрежение в системе до 2500 кгс/м'! и более при давлении в сети сжатого воздуха 5-6 атм.Из стояка эжектор направляет воздух в магистраль, соединенную с газоочистными аппаратами и вентилятором, обеспечивающим дальнейшую транспортировку воздуха от стояков до выбросной трубы в атмосферу.
Таким образом, потери энергии в воздуховоде-коллекторе (100 кгс/м2), циклоне (100 кгс/м2) и тканевом фильтре (150 кгс/м2) восполняются вентилятором.
Пыль, осаждающаяся в цехах, в основном может быть отнесена к тяжелому типу и для ее сбора рекомендуется использовать два типа плоских насадок:
Как указывалось, уборка пола должна в основном производиться уборочной машиной, а сопла следует использовать только для уборки той части пола, где недоступно обслуживание уборочной машиной.Допускается применение централизованных системы пыле-уборки. В качестве побудителя тяги в предлагаемой схеме используется эжектор высокого давления, обслуживающий короткие участки-стояки, имеющие минимальную длину (10-20 м) и небольшое количество присоединительных патрубков, что обеспечивает минимальные потери давления и минимальный подсос воздуха.
Стояки выполняются из цельногнутых стальных труб, расчет сети осуществляется по аналогии с расчетом паропроводов низкого давления и введением поправочного коэффициента на массу воздушно-пылевой смеси (у=1,8 кг/м3). В рассматриваемой схеме можно применять тканевые фильтры общего назначения.
Осажденную в циклоне и тканевом фильтре пыль собирают в специальном бункере-накопителе. Из бункера пыль выгружается в автотранспорт и вывозится на отвалы.
Мы в социальных сетях:
