Рулон после агрегата непрерывного отжига поступает па агрегат оцинкования. Затем его устанавливают на разматыватели, сваривают с предыдущей полосой; затем он подвергается правке, обрезке, очистке, обезжириванию и промывке в щелочной и в промывной ваннах. Полоса после сушки поступает в камеры безокислительного нагрева, восстановительного нагрева, медленного охлаждения и перестаривания.
Затем полоса поступает в ванну оцинкования, где покрывается слоем цинка, и в печь отжига цинкового покрытия. После отжига полоса подвергается двухступенчатому струйному охлаждению и попадает в дрессировочно-правильную машину, сушилку и в аппарат струйного охлаждения воздухом.
Процесс оцинкования так же, как и процесс отжига, сопровождается интенсивным выделением тепла в окружающую среду. Тепловыделения составляют, Гкал/ч:
Для ориентировочных расчетов удельные тепловыделения на 1 тонну продукции следует принимать ~0,2 Гкал/(чт).
Воздух, расходуемый на горение и другие цели, в холодный период года необходимо компенсировать приточной вентиляцией; суммарное количество его составляет 300 000 м3/ч.
На ваннах обезжиривания, оцинкования и пассивации устраивается механическая вентиляция с очисткой воздуха в скрубберах. Количество отсасываемого от ванн воздуха зависит от герметичности укрытия и в среднем составляет около 20 000 м3/ч.
В агрегатах непрерывного отжига и оцинкования, кроме вентиляции ванн и общеобменной вентиляции, предусматривается вентиляция подвалов, туннелей, постов управления и др. При устройстве естественной общеобменной вентиляции пролетов, в которых размещаются агрегаты непрерывного отжига и оцинкования, необходимо учитывать, что основное оборудование препятствует нормальной организации воздухообмена.
Мы в социальных сетях:
